电阻焊

电阻焊原理

电阻焊是当电流通过导体时，由于电阻产生热量。当电流不变时，电阻愈大，产生的热量愈多。当两块金属相接触时，接触处的电阻远远超过金属内部的电阻。因此，如有大量电流通过接触处，则其附近的金属将很快地烧到红热并获得高的塑性。这时如施加压力，两块金属即会联接成一体。

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电阻焊优缺点

优点
1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
2、加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
3、不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低。
4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
缺点
1、目 前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板焊接熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
3、设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。

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电阻焊分类

1、按接头形式分：
（1） 搭接电阻焊；
（2） 对接电阻焊。
2、按工艺方法分：
（1）点焊——多为搭接接头；
（2） 缝焊——多为搭接接头；
（3） 对焊——均为对接接头。
3、点焊方法分类：
a)双面点焊、单点点焊（双面单点焊）
b)单面点焊、单点点焊（单面单点焊）
c）间接点焊
d）双面点焊、双点点焊（双面双点焊）
e）双面点焊、多点点焊（双面多点焊）
f）单面点焊、双点点焊（单面双点焊）
g）单面点焊、多点点焊（单面多点焊）。

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